Обслуживание  

Нормы расходов. Основные нормы расхода строительных материалов Норма расхода материала на единицу продукции формула

СУЩНОСТЬ НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ.

Постоянное увеличение используемых в производстве орудий труда, расширение объемов производства, ввод в действие новых основных фондов и капитальное строительство требуют все большего и большего количества сырья, материалов, топлива и энергии. Сырье, материалы, топливо и энергия объединим в данном контексте общим понятием - материальные ресурсы (в дальнейшем МР) хотя данное понятие гораздо шире.

Переход к рыночной системе экономики, требует научного нормирования МР. Объективной расчетной базой как планов социально-экономического развития, так и планов отраслей народного хозяйства и промышленных предприятий являются научнообоснованные нормативы и рассчитанные на их основе нормы затрат материальных ресурсов. Введем необходимые понятия.

Норма - лат. norma - руководящее начало, правило, образец

1) узаконенное установление, порядок, признанный быть обязательным;

2) установленная мера, средняя величина какого-либо показателя.

Существенные признаки нормы:

1) обязательность выполнения;

2) наличие объективных условий для существования и стимулов для претворения в жизнь.

Норма - величина, переменная во времени. Ее изменение обусловлено изменениями в развитии той области человеческой деятельности, для которой она установлена.

Нормативы расхода МР - поэлементные составляющие норм расхода сырья и материалов. Кним относятся:

а) показатели технологических отходов и потерь сырья и материалов в производстве;

б) удельные расходы в производстве материальных ресурсов на единицу площади, объема, длины, массы и т.д.

Нормирование представляет собой процесс установления нормы. Нормирование расхода МР - это регламентация использования предметов труда. Данный процесс предполагает глубокое знание экономической сущности, роли и значения различных видов норм и нормативов в планировании производства и его материально-технического обеспечения.

Нормирование использования МР предполагает:

Разработку норм их потребления в производстве при выпуске продукции;

Корректировку действующих норм;

Утверждение и доведение норм до производственных участков и бригад.

Нормирование расхода МР включает:

Изучение влияния условий производства, определяющих расход МР на единицу выпускаемой продукции, с целью оптимального выбора материалов, внедрения прогрессивной технологии, выбора наиболее рациональной организации производства;

Определение расхода МР, необходимого для выполнения определенной работы, исходя из сложившегося организационного и технического уровня производства;

Обеспечение максимальной экономии МР (при обязательном соблюдении требуемого качества продукции и работ) за счет использования современного оборудования и инструмента.

Для более детального представления процесса нормирования рассмотрим

ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКУЮ ХАРАКТЕРИСТИКУ ПРЕДПРИЯТИЯ.

В процессе создания материальных благ человек воздействует средствами труда на предметы труда . Стоимостная оценка совокупности средств и предметов труда определяет - производственные фонды .

Основные производственные фонды - часть производственных (ОсПФ) фондов которая участвует в процессе производства длительное время, и переносит

свою стоимость на выпускаемую продукцию по частям.

Органами Государственного Комитета по Статистике установлена следующая классификация ОсПФ по группам:

1. Здания. 2. Сооружения. 3. Передаточные устройства.

4. Машины и оборудование. 5. Транспортные средства.

6. Инструмент. 7. Производственный инвентарь.

8. Хозяйственный инвентарь. 9. Рабочий и продуктивный скот.

10. Многолетние насаждения. 11. Капитальные затраты на улучшение земель.

12. Прочие основные фонды.

Соотношение отдельных групп ОсПФ представляет их видовую (производственную) структуру.

Введем понятие производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия - максимально высо- (ПМП) кий выпуск готовой продукции в натуральном выражении за единицу времени, приполном использовании всех основных производственных фондов,с учетом передовых технологий, организации труда и т.д.

Величину ПМП определяет объем основных производственных фондов и степень их использования.

Производственная мощность предприятия рассматривается как:

1. Входная производственная мощность (ПМ на начало года).

2. Выходящая производственная мощность (ПМ на конец года).

3. Проектная мощность.

Существует единая

СИСТЕМА ПРОГРЕССИВНЫХ НОРМ И НОРМАТИВОВ РАСХОДА

МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ.

Основная цель создания данной системы состоит в научной обоснованности, пропорциональности и сбалансированности планов, в глубоком выявлении и использовании резервов повышения эффективности производства. В настоящее время система норм и нормативов представляет собой комплекс научно обоснованных трудовых, материальных и финансовых норм, порядок и методы их формирования, обновления и использования при разработке перспективных и текущих планов.

Показатели в системе норм делятся на следующие основные группы:

1. Нормативы эффективности общественного производства. Они определяют соотношение результатов производственной деятельности и затраченных на их достижение трудовых и материальных ресурсов. Частными показателями уровня эффективности использования отдельных видов ресурсов являются: производительность труда, фондоотдача и материалоемкость производства.

2. Нормы и нормативы затрат труда и заработной платы (нормы времени на вид продукции, нормы выработки, тарифные ставки, должностные оклады...).

3. Нормы и нормативы расхода МР которые определяют расход МР в основном и вспомогательном производстве, на ремонт и эксплуатацию основных фондов, в капитальном строительстве, устанавливают нормы производственных, сбытовых, товарных запасов сырья, материалов и топлива.

4. Нормы и нормативы использования производственных мощностей и нормы продолжительности освоения производственных мощностей.

5. Нормативы удельных капитальных вложений на единицу вводимых мощностей, реконструкцию действующих или на прирост производства продукции.

6. Нормы и нормативы использования оборудования.

7. Финансовые нормы и нормативы. Определяют взаимоотношения с бюджетом, формирование фонда оплаты труда и другие стороны хозяйственной деятельности предприятия.

8. Нормы денежных затрат на производство (отчисления на целевые мероприятия, оплата услуг, обслуживания и др.).

9. Социально-экономические нормы и нормативы. Содержат разумные нормы личного потребления.

10. Нормы и нормативы охраны окружающей среды.

На предприятии система норм трансформируется в нормативную базу самостоятельно ими разрабатываемых долгосрочных и краткосрочных планов. Нормативная база должна учитывать специфику производственных процессов на предприятии, предусматривать полное использование мощностей, применение прогрессивных научно обоснованных норм затрат труда, расхода МР, осуществление экономически целесообразных замен материалов и изделий.

Введем очередное понятие.

Норма расхода - общественно необходимое количество сырья, материалов, топлива, энергии на производство единицы продукции (работы).

По своему содержанию норма расхода является плановой величиной. Ее нельзя отождествлять с фактическими затратами ресурсов, сложившимися при производстве продукции на том или ином предприятии. Поэтому норма расхода - это не учетный показатель затрат ресурсов, а ориентир на передовой отечественный и мировой опыт организации производства, достижения научно-технического прогресса в области рационального использования сырья, материалов, топлива и энергии. Нормы расхода, отражающие общественно необходимые затраты ресурсов, называют прогрессивными .

Прогрессивные нормы должны удовлетворять следующим основным требованиям:

Учитывать передовой производственный опыт и его широкое распространение при производстве данного вида продукции;

Ориентировать на планомерное внедрение достижений науки и техники, постоянное совершенствование методов организации производства;

Быть динамичными, устанавливаться на определенный период времени и изменяться в соответствии с организационными, техническими и экономическими изменениями условий производства;

Бытьтехническии экономически обоснованными,

способствовать снижению себестоимости выпускаемой продукции.

Следующее понятие

Объект нормирования - вид продукции (работы) на производство которой определяется нормарасхода.

Единица продукции - отдельный экземпляр штучной продукции или определенное количество продукциив единицах измерения массы, объема, площади, стоимости и т.д.

Классификация норм расхода. По степени детализации объекта нормирования различают.

Индивидуальные - нормы расхода материальных ресурсов, когда в качестве объекта нормирования выступает конкретная единица продукции (работа) - технологическая операция, сборочная единица, комплект и т.д.

Применяются для определения потребности в МР предприятий (объединений), а так же для организации материально-технического обеспечения рабочих мест, участков, цехов.

Групповые - нормы расхода МР на производство укрупненной единицы однотипной продукции (работы). Например грузового автомобиля, трактора, телевизора и т.п.

Зависят от структуры производства и индивидуальных норм расхода. Применяются на верхних уровнях планирования материально-технического обеспечения.

По степени укрупнения сырья и материалов различают. Специфицированные - нормы расхода на единицу продукции(работы) конкретных видов МР в ассортименте по типоразмерам, маркам, профилям, составу и т.п.

К основным материалам в производстве изделий относятся материалы, кото­рые входят в состав изделия. К вспомогательным материалам относятся материа­лы, которые используются при производстве изделия, но не входят в его состав (например, шлифовальная шкурка, растворители и пр.).

Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов приводится ниже по методике .

Нормы расхода пиломатериалов и лущеного шпона рассчитываются в куби­ческих метрах с точностью до пятого знака после запятой.

Нормы расхода древесностружечных (ДСтП) и древесноволокнистых (ДВП) плит, строганого шпона и облицовочных пленок рассчитываются в квад­ратных метрах с точностью до третьего знака после запятой.

Норма расхода материалов, применяемых при изготовлении одного изделия, рас­считывается для всех деталей или сборочных единиц в соответствии со специфи­кацией деталей. Размеры заготовок из древесины и древесных материалов должны учитывать припуски на обработку, нормативы припусков приведены в приложении 3.

После определения норм расхода на изделие определяют расход материалов на вы­полнение годовой производственной программы. Сводная спецификация рас­хода древесных и облицовочных материалов на изготовление изделия показана в таблице 2.

Графы со 2 по 8 спецификации заполняются на основании рабочих чертежей и спецификации деталей на изделие.

Объем или площадь каждой детали в одном изделии (графа 9) определяется как произведение ее размеров на количество в изделии, т.е. данных граф 6, 7, 8 и 4 или 6, 7 и 4. В графах 10, 11, 12 указываются величины припусков на обработку, в графе 19 – процент технологических потерь, в графе 21 – процент выхода заготовок при раскрое.

При расчете заготовок из ДВП задней стенки изделия, которые после раскроя древесных материалов не обрабатываются по периметру, припуски не учитываются.

В таблице Б9 МУ указан процент полезного выхода для плит и фанеры.

Остальные расчеты ведомости являются чисто арифметическими.

Размеры заготовок (графы 13,14,15) определяются суммой размеров деталей в чистоте и величин припусков на обработку. Размеры заготовок из ДСтП по длине (графа 13) находят сложением размера детали в чистоте (графа 6) с припуском по длине (графа 10), аналогично находят размер заготовки по ширине. Эти же припуски необходимо учитывать при расчете заготовок облицовочного материала, так как в технологическом процессе предусмотрено облицовывание пластей щитовых заготовок (с припусками). После облицовывания пластей опиливаются вначале продольные кромки с облицовыванием соответствующих кромок кромочным материалом, затем опиливаются и облицовываются поперечные кромки.



Объем заготовок (графа 17) определяется произведением их размеров и количества в изделии, т.е. данных граф 13,14,15 и 5; площадь листовых материалов – произведением данных граф 13,14 и 5.

В графе 17 указывается объем или площадь заготовок, необходимых для изготовления годовой программы.

В графе 20 записывается объем или площадь заготовок с учетом технологических потерь (Кт), т.е. данные графы 18 умножаются на (100 + Кт) и делятся на 100.

Объем или площадь древесных материалов, расходуемых на годовую программу (графа 22), определяется делением объема или площади заготовок (графа 20) на процент выхода заготовок при раскрое (графа 21) и умножением результатов на 100.

Показателем эффективности использования древесных материалов является процент чистого выхода (графа 23). Он определяется отношением объема или площади деталей в годовой программе (данные графы 9, умноженные на количество изделий в годовой программе) к объему или площади древесных материалов (графа 22) и умножением на 100.

В пояснительной записке приводятся по одному расчёту табличных значений детали на каждый вид материала изделия. Остальные значения заносятся в таблицу без указания расчётов.

Полученные значения граф 19 и 23 сравниваются с нормативными из Приложения 4. При необходимости производится коректировка расчётов.

Количество отходов по стадиям обработки определяется из сводной спецификации рас­хода древесных и облицовочных материалов на изготовление изделия (таблица 2); во внимание принимаются суммарные данные по видам древесных материалов. Результаты сводятся в ведомость расчета количества отходов (таблица 3).

Данные граф 1-4 таблицы 3 берутся из результатов суммирования по видам материалов данных граф 21,19,9 таблицы 2, итог 9 графы умножается на годовую программу выпуска. Количество отходов при раскрое, графа 5 таблицы 2, равно разности объема древесных материалов, графа 2 и объема заготовок с учетом технологических потерь, графа 3.

При раскрое отходы получаются в виде обрезков, опилок и пыли. Количество обрезков, графа 6, составляет 90% - ДСтП, 90% -ДВП, 100% - материал облицовочный и 100% - кромочный пластик от количества отходов при раскрое; количество опилок и пыли, графа 8 - 10% - ДСтП и 10% - ДВП, облицовочная плёнка и кромочный пластик - по 0%.

Количество отходов при обработке заготовок с учетом технологических потерь, графа 10, равно разности объема заготовок с учетом технологических потерь, графа 4, и объема деталей в чистоте, графа 3.

При обработке заготовок отходы получаются в виде обрезков, стружек, опилок и пыли. Количество обрезков, графа 11, можно принять 5% - ДСтП, по 30% - облицовочная плёнка и кромочный пластик и 100% - ДВП от количества отходов, получаемых при обработке заготовок. Количество стружек, графа 13 – 80% ДСтП, по 70% - облицовочная плёнка и кромочный пластик и 0% -ДВП. Количество опилок, графа 15 – 15% - ДСтП, облицовочная плёнка и кромочный пластик и ДВП по 0%.

Отходы в виде обрезков суммируются и записываются в графу 17, в виде стружек – из 14 графы переносятся в 18 графу, в виде опилок и пыли (графы 9, 16) суммируются и записываются в графу 19.

В производстве есть безвозвратные отходы. Потери обрезков в среднем составляют 2% от их количества, поэтому в графу 20 записываются данные графы 17, умноженные на 0,98. Потери стружек, опилок и пыли составляют 10% от их количества, поэтому в графу 21 и 22 записываются соответственно данные граф 18 и 19, умноженные на 0,9.

Полученные отходы могут быть деловыми, т.е. возвращенными в производство в качестве вторичного сырья, и топливными.

Количество всех отходов составляет сумму данных граф 20, 21, 22 таблицы 3 по каждому виду материалов. Для изготовления мелких деталей может быть использовано около 70% обрезков, и около 20% обрезков, получаемых при раскрое. Отрезки размером от 250 мм и выше можно склеивать по длине на зубчатый шип, что увеличивает выход основных заготовок на 8-12%. Для изготовления древесностружечных плит может остаться 10 % обрезков плит при раскрое, около 80% стружек, полученные в результате механической обработке древесностружечных плит, облицованных по пластям строганным шпоном.

Расчет норм расхода клеевых материалов на изделие выполняется на каж­дый вид клея с учетом способа склеивания (горячий, холодный), метода нане­сения клея (ручной, механизированный), вида склеиваемого материала и груп­пы сложности склеиваемых поверхностей.

Склеиваемые поверхности подразделяются на следующие группы сложности:

I - пласти щитовых заготовок;

II - кромки щитовых заготовок, пласти и кромки брусковых заготовок;

III - склеиваемые поверхности шиповых соединений.

Сначала определяются площади склеиваемых поверхностей в квадратных метрах с точностью до 0,001. Затем устанавливается норма расхода применяе­мых марок клея на изделие путем соответствующего суммирования данных графы 13 с учетом марки клея, вида склеиваемого материала, способа склеива­ния и метода нанесения клея.

Нормативы расхода рабочего раствора клеев некоторых марок, в зависи­мости от условий склеивания, приведены в приложении 5.

При облицовывании кромок щитовых заготовок из ДСтП шпоном или пла­стиком норматив расхода клея-расплава (ТКР-4) составляет 0,315 кг на 1 м.

После расчета норм клеевых материалов заполняется сводная специфика­ция расхода клеевых материалов, которая представлена в таблицах 4 и 5.


Таблица 2

Наименование детали Исходные материалы Количество деталей в изделии, шт Размеры деталей в изделии, мм Объем или площадь деталей в одном изделии, м 3 (м 2) Припуски, мм Размеры заготовок, мм Объем или площадь заготовок в одном изделии, м 3 (м 2) Объем или площадь заготовок в годовой программе, м 3 (м 2) Процент технологических потерь Объем или площадь заготовок в годовой программе с учетом технологических потерь, м 3 (м 2) Процент выхода заготовок Объем или площадь материалов в годовой программе,м 3 (м 2) Процент чистого выхода
вид материала порода сорт длина ширина толщина длина ширина толщина длина ширина толщина
расчетная стандартная

Таблица 3

Наименование древесных материалов Годовой расход на программу, м 3 (м 2) Отходы при раскрое, м 3 (м 2) Отходы при обработке заготовок с учетом технологических потерь, м 3 (м 2) Всего отходов, м 3 (м 2)
в сырье в заготовках в чистоте Всего обрезки опилки и пыль Всего обрезки стружки опилки и пыль обрезки стружки опилки и пыль с учетом потерь
процент количество процент количество процент количество процент количество процент количество обрезки стружки опилки и пыль
П/м хвойный
П/м лиственный
Шпон
Фанера
ДСтП
Облиц. плёнка
Кром. пл
ДВП

Таблица 4

Расчет норм расхода клеевых материалов на изготовление изделия

Сборочная единица, деталь Сбороч­ная единица, деталь Наимено­вание клеевого материала, марка Способ Группа сложности поверхно­сти склеи­вания Кол-во склеи­ваемых поверх­ностей в детали, шт. Размеры поверхностей заготовки, на которые наносится клей, м Площадь поверхности склеивания, облицовыва­ния, м 2 Норма­тив расхода клея, кг/м 2 Норма расхо­да клея на одно изде­лие, кг
обозначение и наименование кол-во нанесе­ния клея склеива­ния
длина ширина (толщина)
Стенка горизонтал. ЛДСтП Клей расплав ТКР вальцами горячий II 0,8 0,016 0,0512 0,315 0,016
Стенка горизонтал. Клей расплав ТКР вальцами горячий II 0,2 0,016 0,0128 0,004
Стенка вертикал. Клей расплав ТКР вальцами горячий II 0,3 0.016 0,0192 0,006
Стенка вертикал. Клей расплав ТКР вальцами горячий II 0,2 0,016 0,0128 0,004
Итого: 0,03

Таблица 5

Сводная спецификация расхода клеевых материалов на изготовление изделия


Для шлифования заготовок применяются шлифовальные шкурки на бу­мажной (ГОСТ 6456) или на тканевой (ГОСТ 5009) основе. Нормы расхода шлифовальных шкурок на изготовление изделия рассчитываются по видам основ и номерам зернистости. Нормативы расхода шлифовальных шкурок приведены в приложении 6.

В технологических процессах изготовления составных частей изделий, разрабатываемых в курсовых проектах, предусмотрены следующие операции шлифования заготовок:

шлифование (калибрование) заготовок из ДСтП перед их облицовыва­нием шлифовальной шкуркой на тканевой основе зернистостью - № 32-16;

шлифование пластей и кромок щитовых заготовок после их облицо­вывания строганым шпоном; при этом могут быть использованы шлифо­вальные шкурки на бумажной или на тканевой основе зернистостью № 25-20 (ясень, дуб, бук, береза) или 20-16 (красное дерево, орех) - первое шлифо­вание, № 12-10 - второе шлифование, № 8 - третье шлифование;

шлифование заготовок брусковых деталей изготовленных из пиломате­риалов: заготовки шлифуют шкуркой зернистостью № 20-16 - первое шлифо­вание, № 8 - второе шлифование.

Исходными данными для расчета норм расхода шлифовальных шкурок яв­ляются:

площадь шлифуемых поверхностей заготовок;

нормативы расхода шлифовальных шкурок, установленные в зависимо­сти от различных факторов (вида основы шкурки, номера зернистости, способа шлифования - станочное или ручное, материала шлифуемой заготовки и формы шлифуемой поверхности и др.).

Расчет площадей шлифуемых поверхностей заготовок выполняется в таб­личной форме. Пример расчета приведен в таблице 6.

Затем определяются нормы расхода шлифовальной шкурки. Пример расчета показан в таблице 7.

После этого составляется сводную спецификацию расхода шлифовальной шкурки на изготовление одного изделия и определяется ее расход на годовую производственную программу. Пример составления спецификации приведен в таблице 8.

Расчет потребности в материалах заканчивается составлением спецификации на годовую программу.

Результаты заносятся в таблицу 9 – «Спецификация используемых материалов».


Таблица 6

Расчет площадей шлифуемых поверхностей заготовок изделия

Таблица 7

Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на изготовление изделия

Номер группы шлифуемых Номер зернистости Площадь шлифования, м 2 Норматив расхода шлифовальной шкурки, м 2 /м 2 Норма расхода на 1 изделие шлифовальной шкурки, м 2
поверхностей шлифовальной на бумажной на тканевой на бумажной на тканевой
заготовок шкурки основе основе основе основе
Сиденье КП.01.01.00 12-10 0,08 0,01 0,0008
Ножка КП.01.02.00 12-10 0,1353 0,055 0,0074
Проножка КП.01.03.00 12-10 0,0156 0,055 0,00086
Итого: 0,2309 0,00906

Таблица 8

Сводная спецификация расхода шлифовальной шкурки на изготовление изделия


Таблица 9

Вид материала, порода ГОСТ Сорт Размеры материала, мм Потребное количество, м 2 /м 3
длина ширина толщина на программу
1. ДСтП ГОСТ 10632-89 П-1 3031,5
2.Материал облицовочный ТУ 13-160-84 РПЭ Диаметр 600 0,5
3. Кромочный пластик ТУ 13-771-84 МКР-1 Рулон 0,5
4. ДВП ГОСТ 8904-81 Тип А
… … … … … … …
5. Клей КФ-Ж(М) ГОСТ 14231-78
6. Клей-расплав КРУС ТУ 13-540-83
7. Шлифовальная шкурка тканевая 80-50 ГОСТ 5009-85
25-16
12-10

Норма расхода материальных ресурсов – это минимальное количество и минимальная стоимость затрачиваемых по плану материалов на производство единицы продукции. Этот показатель сам применяется в качестве норматива. Нужно стремиться сократить потребление ресурсов с сохранением или повышением качества товаров.

 

Для успешного ведения любой деятельности необходимо, чтобы ресурсов было в достатке. Процесс определения минимально допустимой величины материальных благ для работы предприятия получил название нормирования расхода материальных средств (Н РМР). Результат этой деятельности - выделение нормативов для определения планов для закупа сырья, материалов. Этот показатель определяет, каков минимальный запас ресурсов всегда должен быть на предприятии.

Справка! Норма может быть представлена в стоимостном и натуральном выражении. Например, для производства картошки фри в месяц требуется 5 мешков картофеля по 50 кг и цене 700 руб./мешок.

Формула расчета

Н РМР рассчитывают по формуле:

Н РМР = Р П + ∑П Т + ∑П ОТ, где:

  • Р П - полезный расход материальных ресурсов;
  • ∑П Т - сумма технологических потерь;
  • ∑П ОТ - сумма организационно-технических потерь.

К потерям также относятся все отходы, которые необходимо закладывать в норму. В примере с картофелем - важно учесть процент испортившегося продукта, а также очистку клубней от кожуры.

Важно! Это общая формула, которая используется как база для определения нормы. Однако процесс нахождения ее составляющих может сильно отличаться в зависимости от специфики деятельности и других факторов.

Особенности расчетов

Н РМР могут быть индивидуальными и групповыми, сводными и специальными, текущими и перспективными. Для расчета применяются разные методы:

  • расчетно-аналитический (на основе документации);
  • опытно-эмпирический (с помощью опытных замеров);
  • отчетно-статистический (по итогам ранее произведенных расчетов);
  • укрупнения нормативов (расчет по определенным признакам для группы изделий/деталей);
  • метод переводных коэффициентов (для выпуска новой продукции);
  • смешанный.

Индивидуальные нормы применяются к отдельно взятой продукции. Например, в кафе для обеспечения бесперебойного приготовления картофеля фри требуется 5 мешков этого продукта. Но клубни используют и для приготовления других блюд - супов, пюре, для жарки и запекания на гарнир. Это уже групповая норма, она определяет общую потребность кафе в поставках картофеля.

Текущие Н РМР применяются в текущем времени. Это тот минимум, без которого компания сейчас не обойдется. Но могут быть определены нормы, к которым необходимо прийти через какое-то время. Например, на предприятии выявили, что за счет модернизации производства можно снизить траты на сырье.

Специальные и сводные нормы необходимы для упрощения расчетов. Они представляют собой величину, которая зафиксирована в ГОСТе, технических условиях производства или в других стандартах, применяемых на производстве. Главное отличие специальных от сводных в том, что первые определяют расход конкретного сырья и материалов, а сводные подразумевают расчет однородных ресурсов на изготовление определенной единицы продукции.

Важно! На любом предприятии нормы пересматривают со временем. На их изменение влияет множество факторов: научно-технологический прогресс, изменения в законодательстве, расширение производства, сокращение отходов и выбросов, применение новшеств в сфере экологического контроля и т. д.

К полезным потерям, которые закладываются в норму, относят расходы, которые заложены в себестоимость готовой продукции. Это может быть:

  • сырье;
  • материалы;
  • топливно-энергетические ресурсы;
  • комплектующие к изделиям;
  • инструменты;
  • расходные материалы.

К отходам принадлежит то, что не вошло в готовый продукт, но без чего бы создать его не получилось. В примере с картофелем: без его очистки невозможно применять клубни для приготовления большинства блюд, поэтому кожуру должна учитывать норма. На металлообрабатывающем предприятии это могут быть потери в виде обрези листового проката как неотъемлемой части всего процесса.

Важно! В норму не включают затраты, связанные с непосредственной разработкой норм (расчет, доведение до должностных лиц, проведение испытаний и т. д.).

Норматив

Для Н РМР не существует каких-либо нормативов. Этот показатель сам задает нормы. Однако имеются стандарты, которые можно принимать во внимание при расчетах. В частности, в рекомендациях по нормированию материальных ресурсов на содержание и ремонт жилищного фонда четко описаны нормы на расход материалов для внутренней отделки, на работу по уборке подъездов и территорий домовладений. Их желательно использовать, но в точности следовать не обязательно.

Как, в отношении какой продукции, когда и зачем рассчитывать Н РМР - решение каждая компания принимает самостоятельно.

Рост показателя говорит об увеличении расходов на производство единицы продукции. Это может быть как плюсом, так и минусом.

Таблица 2. Определение Н РМР

Наименование, обозначение материала, изделия

Единица измерения

Стоимость единицы

Норма расхода

Стоимость расхода

Основные материалы

Отвердитель

Проволока

Вспомогательные материалы

Вода дистиллированная

Лента изоляционная черная

Средство моющее

Шкурка шлифовальная бумажная

Таким образом, общая стоимость затраченных материалов на производство единицы продукции составляет 108 руб.

Резюме

Норма расхода материальных ресурсов - важный показатель, определяющий минимальное обеспечение предприятия. Разумная экономия позволяет значительно снизить стоимость производства единицы продукции, а также исключить порчу сырья на складах. В последнее время многие предприятия придерживаются политики ресурсосбережения, что позволяет не расходовать лишнего за счет повышения эффективности производственных процессов. Это становится возможным благодаря технологическому прогрессу и введению материалосберегающих технологий.

Чистый вес выпускаемого предприятием изделия составляет 40 кг. Годовой выпуск составляет 5000 изделий. Действующий коэффициент использования материала 0,7. В результате совершенствования технологического процесса предприятие планирует повысить коэффициент использования материала до 0,8. Годовой выпуск изделия увеличится на 18%. Цена материала 25 тыс. руб. за 1 т.
Определить:
а) действующую и планируемую норму расхода материала и количество отходов на одно изделие;
б) годовую экономию от запланированного снижения материала в натуральном и стоимостном измерении;
в) как совершенствование технологического процесса повлияет на уровень отходов?

Комментарий .
Необходимо обратить внимание на то, что автор задачи упускает важный момент: не вся разность массы между массой исходных основных материалов и массой готового изделия перейдет в отходы производства. Если мы, например, просто вырезаем ножницами круг из квадратного листа бумаги, то так бы и было, но в процессе промышленной обработки изделий все намного сложнее. Например, при операции шлифования, часть металла переходит в шлифовальную пыль и уносится системами вентиляции. При операциях штамповки, лазерного резания, термообработки и т.д. часть металла переходит в угар, при операциях точения и фрезерования часть стружки выносится вместе со смазочно-охлаждающими жидкостями и так далее. То есть в норме расхода всегда присутствует такой компонент, как безвозвратные потери.

Кроме того, в ряде технологий, помимо основного изделия, образуются так называемые побочные продукты. То есть полезный продукт, который обладает некоторой ценностью и может быть реализован параллельно с основной продукцией предприятия. Например, это характерно для химических предприятий.

В результате формула выглядит не как
Нр = ЧистыйВесИзделия + Отходы, а как
Нр = ЧистыйВесИзделия + Отходы + БезвозвратныеПотери + ПобочныйПродукт

Данная задача этого не учитывает. А "в реальной жизни" прошу об этом не забывать.

Решение .
Определяем, какова норма расхода материалов в текущих условиях. Действующая норма расхода материала:
Нр(дейст)=40/0,7=57,14 кг
То есть исходный вес материала составляет 57,14 киллограммов

В результате совершенствования технологического процесса коэффициент использования материала возрастет, что означает уменьшение нормы расхода. В результате плановая норма расхода материала составит:
Нр(план)=40/0,8=50 кг

Разность между нормой расхода материалов и массой изделия является отходами (см. комментарий). Для текущих условий
57,14 - 40 = 17,14 кг
для планируемого периода
50 - 40 = 10 кг

Годовую экономию, разумеется, рассчитываем на плановый период. То есть с увеличенным объемом производства. Годовая экономия в натуральном измерении:
Эг(н) = (17,14 - 10) * 5000 * 1,18 = 42 126 кг = 42,126 т

Годовая экономия в стоимостном измерении:
Эг= 42,126 * 25 000 = 1 053 150 руб.

Совершенствование технологического процесса, приводящее к увеличению коэффициента использования материалов, сокращает уровень отходов.

Задача 2. Определить плановую норму расхода материала

Чистый вес изделия - 40кг; годовой выпуск – 2000шт; коэффициент использования материала – 0,75. Предприятие планирует увеличить его до 0,80. Цена за 1т. Материала – 8500грн. Определить фактическую и плановую нормы расхода материала и годовую экономию от увеличения коэффициента использования материала в натуральном и стоимостном выражении.

Решение .

Найдем коэффициент использования материала. Этом можно сделать по формуле:

Коэффициент использования материала = m / Нр

m – масса изделия

Нр – норма расхода

Подставим значения в формулу.

Сначала найдем фактическую норму выработки.

1. Нр (факт) = 40/0,75 = 53,3 (кг)

Найдем плановую норму выработки

2. Нр(план) = 40/0,8 = 50 кг

Найдем годовую экономию ресурсов в натуральном выражении. Для этого вычтем плановую норму выработки из фактической и умножим полученный результат на годовой выпуск изделий.

3. Годовая экономия в натуральном выражении =(53,3-50)*2000= 3,3*2000=6600(кг) = 6,6(т) Экономия материала в год

Найдем экономию в стоимостном выражении. Для этого умножим количество сэкономленного материала на его цену за тонну.

4. Годовая экономия в стоимостном выражении = 6,6*8500 = 56100(грн.)

Задача 3. Определить коэффициент использования материала

Чистый вес изделия – 250кг, величина фактических отходов при обработке – 60кг. В результате усовершенствования технологии изготовления деталей изделия,отходы сократятся на 12%. Определить коэффициент использования материала и долю отходов до и после изменения технологического процесса.

Решение .

Найдем норму выработки после изменения технологического процесса. Для этого найдем количество отходов после изменения технологического процесса и прибавив чистый вес изделия.

1. Нр = (60*12%)/100 + 250 = 52,8+250 = 302,8 кг.

Найдем коэффициент использования материала.

С начала рассчитаем коэффициент после внедрения изменений в технологической процесс.

2. Коэффициент использования материала = 250/52,8+250=250/302,8 = 0,825

Найдем коэффициент до изменений технологического процесса.

3. Коэффициент использования материала=250/250+60=250/310=0,806

Найдем долю отходов до изменения технологического процесса

4. Доля отходов до изменения = 60/250+60 = 60/310=0,193

5. Доля отходов после изменения = 52,8/52,8+250=52,8/302,8 = 0,174

Вывод: в результате усовершенствования технологии изготовления деталей вырос коэффициент использования материала с 0,806 до 0,825, а доля отходов сократилась с 0,193 до 0,174.

Задача 4. Определить норму расхода материалов на одно изделие

Определить норму расхода материалов на одно изделие, если средний вес изделия 2.1 кг, коэффициент использования материала – 0,9.

Решение .

Чтобы найти норму выработки нам нужно составить уравнения исходя из формулы нахождения коэффициента использования материала.

Коэффициент использования материала = m / Hp

m – масса изделия

Нр – норма расхода

Составим уравнение.

Ответ: норма выработки составляет 2,3кг.

Задача 5. Определить перерасход материала в натуральном и стоимостном выражении

По вине отдела поставки, цеху был поставлен неверный материал, вследствие чего норма расхода его на единицу изделия составит 4,012 кг, при установленном нормативе 3871кг. Из этого материала изготовлено

10 000 изделий. Цена 1т мерного материала 8120грн, а немерного 8000грн. Определить перерасход основного профиля другим в натуральном и стоимостном выражении.

Решение .

Найдем расход материала в натуральном выражении. Для этого нам нужно расход материала на единицу изделия умножить на количество изделий.

С начала найдем расход при использовании немерного материала

1. Расход в натуральном выражении при использовании немерного материала = 4,012*10 000= 40 120 кг.

Теперь найдем расход при использовании мерного материала.

2. Расход в натуральном выражении при использовании мерного материала = 3,871*10 000=38 710 кг.

Найдем расход мерного материала в стоимостном выражении

Расход мерного материала в стоимостном выражении = 38,710*8120= 314 325,2 грн.

Найдем расход немерного материала в стоимостном выражении.

Расход немерного материала в стоимостном выражении=40,120*8000=320 960грн.

Теперь мы можем найти перерасход материала в стоимостном выражении.

Перерасход материала в стоимостном выражении = 320 960-

314 325,2=6634,8 грн.

3. Перерасход материала в натуральном выражении = 40 120-38 710=

Классификация материалов служит отправной точкой для нормирования расхода материалов по каждой позиции номенклатуры. В свою очередь нормы расхода материалов закладывают основу для определения потребности в материалах на изготовление единицы продукции с последующим составлением плана снабжения предприятия, расчета себестоимости продукции, выработки стратегии экономного использования материальных ресурсов. Под нормой расхода материала следует понимать достаточное и необходимое его количество для изготовления единицы продукции. Иными словами норма расхода материала - это определенная мера затрат, которая ориентир, придает целенаправленный характер в совершенствование отражает не сложившуюся ситуацию в производстве продукции, а дает производства техники, технологии вида фасона выпускаемой продукции. Нормированию подлежат все виды сырья и материалов. Нормирование расхода материалов включает решение следующих задач:

  • - анализ производственных условий потребления материалов и данные передовых отечественных и зарубежных предприятий, выпускающих аналогичные изделия;
  • - установление норм расхода материалов на основе научно обоснованных нормативов;
  • - контроль прогрессивности норм расхода материалов и соблюдения норм;
  • - внедрение норм расхода материалов;

материальных затрат и материально-техническом обеспечении расхода материалов в производстве, при планировании, учете производства;

  • - выполнение технических и организационных мероприятий, обеспечивающих более рациональное и эффективное использование материалов;
  • - периодический пересмотр норм расхода материалов с целью снижения удельной материалоемкости изделия на основе обязательного внедрения безотходных и малоотходных технологических процессов при изготовлении изделий с учетом совершенствования их конструкции и достижений науки, техники, технологии и передового опыта, обеспечивающих выполнение заданий по среднему снижению норм расхода материалов.

Состав нормы расхода.

Разработанные нормы расхода материалов фиксируются в специальных документах по расходу материалов: в картах подетальных

норм расхода материалов, в картах раскроя материалов и в ведомостях сводных норм расхода материалов на изделие. Кроме этих документов отдельно разрабатывается форма извещения об изменении норм расхода материалов и правила их ввода в технологический процесс. Состав норм расхода устанавливают в отраслевых методиках и инструкциях применительно к особенностям производства данного вида продукции (работы).

Произвольное изменение состава норм расхода не допускается.

В составе нормы расхода материала следует учитывать:

  • - Полезный расход материала. К полезному расходу материала на изделие относят то его количество, которое овеществлено в этом изделии.
  • - Технологические отходы, обусловленные установленной технологией производства. К технологическим отходам материала относят то его количество, которое не овеществлено в изделии, но затрачено на его производство. Учет технологических отходов должен быть организован на каждом предприятии наряду с учетом первоначально используемых материалов. В составе технологических отходов следует учитывать отходы, используемые в качестве исходного материала для изготовления других изделий материала, безвозвратно теряемое в процессе изготовления изделия.
  • - Потери материалов. К потерям материалов следует относить количество

В норму расхода материалов не включают:

технологических процессов и организации производства и снабжения (например, потери материала при транспортировании и хранении);

  • - отходы и потери, вызванные отступлениями от предусмотренного сортамента, требований стандартов и технических условий
  • - расход сырья и материалов, связанных с браком, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструмента, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой продукции

Классификация норм расхода материала.

Нормы расхода материала классифицируют по следующим основным признакам:

  • 1. степени укрупнения объекта нормирования;
  • 2. степени укрупнения номенклатуры материалов;
  • 3. периоду действия.

расхода материалов подразделяют на индивидуальные групповые (средневзвешенные).

  • - Индивидуальные нормы определяют расход нормируемого вида сырья и материалов на производство единицы продукции (деталь, сборочную единицу, продукт в единицах массы или объема).
  • - Групповые нормы рассчитывают как средневзвешенные величины расхода сырья и материалов по установленной отраслевой номенклатуре на планируемые объемы производства одноименных видов продукции (грузовых автомобилей, металлорежущих станков, колесных тракторов и т.п.) или работ по министерствам и ведомствам в целом, а при необходимости - по объединениям и предприятиям. По степени укрупнения номенклатуры материалов номы расхода подразделяют на сводные и специфицированные.
  • - Специфицированные нормы (в номенклатуре для производства) рассчитываются для определения расхода на производство единицы продукции (работы) конкретных видов сырья и материалов в ассортименте, т.е. по типосорторазмерам, маркам, профилям,составу.

В течение года в специфицированных нормах расхода следует оперативно отражать текущие изменения конструкции изделия, рецептуры продукции, технологии производства, которые учитывают при обеспечении текущей потребности цехов и участков в сырье и материалах, контроле за их расходом.

По истечении года эти изменения суммируют и учитывают в нормах на производство единицы продукции (работы) при их пересмотре на планируемый год.

Сводные нормы рассчитывают для определения расхода однородных видов сырья и материалов на изготовление изделия или номенклатурной группы изделий, по которым ведется расчет потребности и составляются балансы при разработке планов экономического и социального развития.

По периоду действия нормы расхода материала подразделяют на годовые и пятилетние.

  • - Годовые нормы расхода (индивидуальные, групповые) определяют среднегодовую плановую величину расхода сырья и материалов на производство единицы продукции (работы) и являются основой для определения плановой потребности производства в сырье и материалах при годовом планировании.
  • - Нормы расхода по годам пятилетнего периода разрабатываются по (работ) по установленной номенклатуре и используются для балансовых расчетов при разработке планов экономического и социального развития на пятилетний период важнейшим видам сырья и материалов на производство продукции

Методы разработки норм расхода материалов.

В практике нормирования расхода материалов нашли применение следующие методы установления норм: расчетный и графо-аналитический.

Расчетный метод основан на подетальном расчете расхода материалов по чертежам и в целом по технологической документации.

Графо-аналитический метод заключается в сопоставлении фактических расходов материалов и данных протоколов, отражающих количество израсходованного материала при изготовлении опытных образцов последующим графическим представлением и анализом с применением специальных электронных программ.

Разрабатывая нормы расхода материалов, следует учитывать не только так называемый полезный расход материала, но и невозвратные потери и не утилизируемые отходы, обусловленные несовершенством технологии, организационными причинами, низкой квалификацией работающих.

Показатели использования сырья и материалов.

Устанавливают следующие основные показатели использования сырья и материалов: коэффициент использования; коэффициент раскроя; расходный коэффициент; выход продукта; коэффициент извлечения продукта из исходного сырья.

Коэффициент использования характеризует степень использования сырья и материалов в производстве продукции (работы) и определяется отношением полезного расхода (массы, теоретического расхода) к норме расхода материалов, установленной на производство единицы продукции (работы).

Коэффициент раскроя характеризует степень использования материалов при их раскрое и определяется отношением массы (объема, площади, длины) всех видов заготовок, полученных из исходного материала, к массе (объему, площади, длине) используемого материала.

Расходный коэффициент показатель, обратный коэффициенту использования, определяется отношением нормы расхода сырья, материалов. установленной на производство единицы продукции (работы), к полезному их расходу.

Показатель выхода продукта (полуфабриката) применяют для оценки

1 эффективности использования сырья и материалов в производстве и для расчетов планов производства продукции из планируемых для переработки сырья и материалов или потребности в исходных материалах на планируемый объем производства продукции. Он определяется отношением количества произведенного продукта (полуфабриката) к количеству фактически израсходованного исходного сырья, материалов (например, выход литья израсходованного исходного сырья, материалов (например, выход литья из металлической части шихты, поковок и штамповок из слитков и проката).

Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья характеризует степень использования полезного вещества, содержащегося в соответствующем виде исходного сырья. Он определяется отношением количества извлеченного полезного вещества из исходного сырья к общему количеству, содержащемуся в этом сырье.

Показатели использования сырья и материалов служат для оценки уровня прогрессивности установленных норм расхода сырья и материалов на «производство единицы продукции и экономичности конструкции изделий (по сравнению с достигнутым уровнем соответствующих показателей образцов передовой отечественной и зарубежной техники). Они определяются отношением соответствующих норм расхода на единицу изделия к выбранному параметру, его технической характеристики (например, мощность, грузоподъемность, производительность). При планировании производства продукции в единицах измерения технических параметров показатель расхода сырья и материалов на эту единицу является плановой нормой, по которой определяют потребность.